Kaip pagrįstai naudoti vibracinį ekraną, siekiant pagerinti mineralų perdirbimo gamybos linijos efektyvumą?

Faktinėse gamybos operacijose vibruojantis ekranas visada nepasiekia nustatyto apdorojimo pajėgumo. Ką daryti, jei efektyvumas mažas? Vibruojančio ekrano, kaip svarbios atrankos pramonės įrangos, ekrano efektas yra ne tik labai svarbus gaminio kokybei, bet ir turi tiesioginės įtakos kitos operacijos efektyvumui. Toliau pateikiamos kelios priemonės ir metodai, skirti pagerinti vibruojančio ekrano efektyvumą ir veikimą.

01 Pasirinkite tinkamą vibruojančio ekrano tipą

Nors atrankos efektas daugiausia priklauso nuo sijotos medžiagos savybių, norint gauti skirtingus tos pačios medžiagos atrankos efektus, galima naudoti skirtingų tipų sijojimo įrangą. Pavyzdžiui:

Fiksuoto ekrano atrankos efektyvumas yra mažas;

Judančio ekrano ekrano efektyvumas yra susijęs su ekrano paviršiaus judėjimo forma. Dalelės purtomos ant ekrano paviršiaus arti ekrano angai statmenos krypties. Kuo didesnis vibracijos dažnis, tuo geresnis ekrano efektas;

Drebančio ekrano ekrano paviršiuje dalelės daugiausia slysta ekrano paviršiumi. Kadangi drebančio ekrano drebėjimo dažnis yra mažesnis nei vibruojančio ekrano, drebančio ekrano ekrano efektas yra prastas;

Cilindrinio ekrano ekranavimo efektyvumas yra mažas, nes ekrano paviršių lengva užblokuoti.

Be to, skirtingiems tikslams reikėtų pasirinkti skirtingų tipų vibruojančius ekranus, pavyzdžiui:

Apvalūs vibraciniai ekranai paprastai naudojami medžiagų išankstiniam ir tikrinamam atrankai;

Susmulkintoms medžiagoms rūšiuoti naudojami tikimybiniai, vienodo storio sietai ir dideli vibraciniai sietai;

Linijiniai vibraciniai ekranai naudojami medžiagoms dehidratuoti ir demedijuoti;

Tikimybių vienodo storio tinkleliai geriau tinka smėliui ir medžiagoms pašalinti purvui.

Faktinėje gamyboje taip pat būtina pasirinkti nemetalinius sietus su didesniais sieto skylių dydžiais, didesniais efektyviais sijojimo plotais ir kiek įmanoma didesniu sieto atidarymo greičiu, atsižvelgiant į konkrečias sąlygas, tuo pačiu atitinkant gaminio dalelių dydžio reikalavimus, ir parinkti tinkamas sieto skylių formas, kad būtų pagerintas medžiagos dalelių sijojimo gebėjimas ir darbo efektyvumas.

02 Protingas vibracijos variklių pasirinkimas ir jaudinančios jėgos reguliavimas

Pagrįstas vibracinių variklių pasirinkimas yra viena iš pagrindinių grandžių, turinčių įtakos vibruojančių ekranų veikimui, o jaudinančios jėgos dydis yra pagrindinis veiksnys, turintis įtakos vibruojančių ekranų produktyvumui.

(1) Vibracijos variklio pasirinkimas

Kaip vibracinio ekrano vibracijos šaltinis, vibracinis variklis turėtų turėti pagrįstos konstrukcijos, paprastos konstrukcijos, kompaktiškumo, didelio sužadinimo efektyvumo, energijos taupymo ir lengvo montavimo bei derinimo pranašumus. Vibracijos variklio pasirinkimas apima tokius parametrus kaip darbinis dažnis, didžiausia sužadinimo jėga ir galia. Pirmiausia reikia pasirinkti darbo dažnį ir sužadinimo jėgą. Vibracijos variklio greitis turi būti artimas darbiniam dažniui; didžiausia žadinimo jėga turi būti pasirinkto variklio sintetinio sužadinimo jėgos ribose, o tada pagal darbinį dažnį ir didžiausią žadinimo jėgą reikia pasirinkti vibracinio variklio galią.

(2) Sužadinimo jėgos reguliavimas

Vibruojančio ekrano našumas yra eksponentiškai susijęs su sužadinimo jėga. Padidėjus sužadinimo jėgai, sparčiai didėja našumas, o blokavimo greitis sparčiai mažėja didėjant sužadinimo jėgai. Sužadinimo jėga taip pat turi tam tikrą įtaką ekrano pralaidumo ir gniuždymo greičiui. Pokyčio dėsnis yra bangos formos: kai sužadinimo jėga per maža, praėjimo greitis ir gniuždymo greitis yra prasti; kai sužadinimo jėga yra per didelė, padidės ekscentrinių blokų trintis abiejuose vibracinio variklio veleno galuose. Sukant dideliu greičiu, lengva sugadinti variklį ir sutrumpinti jo tarnavimo laiką. Todėl labai svarbu pagrįstai sureguliuoti sužadinimo jėgos dydį. Jaudinanti vibracinio variklio jėga yra išcentrinė inercijos jėga, kurią sukuria dideliu greičiu besisukantis ekscentrinis blokas. Keičiant ekscentriškumą, taigi ir jaudinančios jėgos amplitudę, galima reguliuoti jaudinančią jėgą.

03 Pagerinkite ekrano paviršiaus judėjimo režimą

Ekrano paviršiaus judėjimo režimas turi didelę įtaką vibruojančio ekrano darbo efektyvumui. Idealus ekrano paviršiaus judėjimo režimas turėtų būti:

1) Ekrano paviršiaus padavimo galo vertikali amplitudė turi būti didesnė už vertikalią išleidimo galo amplitudę.

Taip yra todėl, kad didesnė vertikali amplitudė tiekimo gale gali veiksmingai stratifikuoti storesnę medžiagą šiame gale. Tuo pačiu metu, naudojant pasvirimo kampą, medžiagos perteklių šiame gale galima greitai paskleisti į ekrano paviršiaus vidurį, kad smulkiagrūdė medžiaga gali būti stratifikuota palyginti plonu medžiagos sluoksniu, padidinant faktinį ekrano paviršiaus naudojimo plotą. Kai medžiaga pasiekia išleidimo galą, medžiaga yra stratifikuota. Šiuo metu reikia tik mažesnės vertikalios amplitudės, kad būtų užtikrintos geros smulkiagrūdės medžiagos atrankos sąlygos. Per didelė vertikali amplitudė sutrikdys smulkiagrūdžios medžiagos atrankos aplinką.

2) Per visą ekrano paviršiaus ilgį, pradedant nuo padavimo galo, medžiagos judėjimo greitis turi būti mažėjantis.

Taip yra dėl to, kad medžiagos judėjimo greitis mažėja, tačiau medžiagos sluoksnis išlaiko tam tikrą storį visame ekrano paviršiuje, todėl smulkiagrūdė medžiaga sluoksniais sijota santykinai ilgesniame ekrano paviršiaus diapazone, todėl padidėja faktinis ekrano naudojimo plotas. Tuo pačiu metu ekrano prasiskverbimo lygis per visą ekrano ilgį yra vienodas, todėl ekrano paviršiaus skverbimosi potencialas visiškai išnaudojamas. Pastaraisiais metais sukurtas vienodo storio ekranas ir dviejų dažnių vibracinis ekranas įveikė įprasto vibracinio ekrano, turinčio pastovią viso ekrano paviršiaus amplitudę ir mažą vieneto ekranavimo našumą, trūkumus, todėl padavimo galas turi didesnę amplitudę, o išmetimo galas – tokią pat amplitudę kaip įprasto vibracinio ekrano, taip pagerindamas darbo efektyvumą.

04 Naudokite nemetalinius ekranus

Nemetaliniai ekranai turi šiuos privalumus:

1) Pagerinti atrankos efektyvumą. Tai gali pagerinti metalinių ekranų atrankos efektyvumą maždaug 20%.

2) Geras atsparumas dilimui ir ilgas tarnavimo laikas. Vidutinis jo tarnavimo laikas yra daugiau nei 25 kartus ilgesnis nei metalinių ekranų.

3) Sutrumpinkite montavimo laiką ir pagerinkite įrangos veikimo greitį. Kadangi nemetalinių ekranų tarnavimo laikas labai pailgėja, ekrano paviršiaus pakeitimų skaičius sumažėja, o įrangos veikimo greitis paprastai yra 15% didesnis nei metalinių ekranų.

4) Sumažinkite triukšmą ir pagerinkite darbo aplinką.

Metalinis ekranas ne tik rezonuoja su ekrano dėžute, bet ir veikimo metu sukelia tam tikras vibracijas. Šis reiškinys ryškesnis po nusidėvėjimo. Be to, standus medžiagos susidūrimas su dėžės paviršiumi ir kitų dalių vibracija sukelia didesnį triukšmą. Visa nemetalinės medžiagos ekrano plokštė yra visuma, kuri turi tam tikrą buferinį efektą ir gali sumažinti triukšmą maždaug 20 dB (A).

05 Naudokite kelių kanalų tiekimo metodą

Vibruojantis ekranas paprastai naudoja vienpusį tiekimą. Po to, kai medžiaga tiekiama į ekrano paviršių, dauguma medžiagų, mažesnės už atskyrimo dalelių dydį, greitai prasiskverbia pro ekrano angas tiekimo gale ir tampa gaminiu po ekranu. 1/3–1/2 ekrano paviršiaus nuo iškrovimo galo, be tam tikro atrankos vaidmens, daugiausia atlieka transportavimo vaidmenį, todėl ekrano paviršiaus panaudojimo lygis nėra didelis. Jei naudojamas kelių kanalų padavimas, tai prilygsta ekrano paviršiaus pločio didinimui ir į ekrano paviršių tiekiamo medžiagos sluoksnio storio sumažinimui, o tai padeda smulkiagrūdei medžiagai greitai liestis su ekrano paviršiumi per ekrano angas. Tuo pačiu metu ekrano paviršius yra visiškai išnaudojamas, sumažinant nereikalingą stambių dalelių transportavimo atstumą, taip pagerinant atrankos darbo efektyvumą.

06 Sustiprinti veiklos valdymą

Naudojimas ir priežiūra taip pat turi tam tikros įtakos vibruojančio ekrano veikimui. Kad vibruojantis sietas veiktų efektyviai, jis turi būti kruopščiai eksploatuojamas griežtai laikantis darbo procedūrų, pvz., tiekti tolygiai, nuolat ir saikingai, užtikrinant, kad medžiaga būtų tolygiai paskirstyta per visą ekrano paviršiaus plotį, kad būtų lengviau atsijoti smulkias daleles ir pasiekti didesnį apdorojimo pajėgumą bei sijojimo efektyvumą.

Be to, taip pat būtina stiprinti ekrano mašinos priežiūrą ir priežiūrą, pvz., laiku valyti ekrano paviršių ir taisyti bei pakeisti pažeistus ekrano paviršius, kad būtų užtikrinta gera įrangos būklė, o tai yra labai svarbu siekiant užtikrinti stabilią ir aukštą ekranavimo proceso inžinerijos gamybą.