Kaip geležies šalinimo įranga gali užkirsti kelią brangiai kainuojančiam užteršimui ir prastovoms?

Straipsnio santrauka

Metalo užterštumas yra viena iš tų „tyliųjų“ problemų, kurios gali sugadinti gaminio kokybę, sugadinti paskesnes mašinas ir sukelti neplanuotus išjungimus. Nesvarbu, ar tvarkote iškastą rūdą, užpildus, miltelius, perdirbtas medžiagas ar birias prekes, besaikis geležis gali patekti į jūsų procesą daugelyje vietų – žaliavų tiekimo, transportavimo, smulkinimo, transportavimo ar net iš susidėvėjusių dalių jūsų gamybos linijoje.

Šiame vadove paaiškinama, kągeležies šalinimo įrangadaro, problemas, kurias ji išsprendžia, dažniausiai naudojamus įrangos tipus ir kaip pasirinkti tinkamą konfigūraciją jūsų medžiagai ir pralaidumui. Taip pat rasite praktinių diegimo patarimų, priežiūros rutiną, kuri sumažina netikėtumų skaičių, ir DUK, padėsiančius drąsiai palyginti parinktis.

Turinys

• Kas yra geležies šalinimo įranga?
• Kokius skausmo taškus tai išsprendžia?
• Kur jis dažniausiai naudojamas?
• Įprasti geležies šalinimo įrangos tipai
• Kaip pasirinkti tinkamą sistemą
• Įdėjimo ir montavimo patarimai
• Priežiūra, kuri iš tikrųjų užkerta kelią prastovoms
• Praktinės darbo eigos pavyzdys
• Tiekėjo pasirinkimas ir ilgalaikio sprendimo kūrimas
• DUK

Kontūras

1. Apibrėžkite geležies šalinimo įrangą ir taršos šaltinius, į kuriuos ji nukreipta
2. Susieti taršą su realiais eksploataciniais nuostoliais: atmetimais, pažeidimais, prastovomis, saugos rizika
3. Palyginkite pagrindinius įrangos tipus ir tipines programas
4. Pateikite atrankos kontrolinį sąrašą pagal medžiagą, dydį, drėgmę ir proceso išdėstymą
5. Pasidalykite išdėstymo ir priežiūros praktika, kad laikui bėgant našumas būtų stabilus
6. Užbaikite naudodami paprastą darbo eigą ir tiekėjų vertinimo sistemą

Kas yra geležies šalinimo įranga?

Geležies šalinimo įranga yra pramoninių prietaisų kategorija, skirta aptikti, užfiksuoti arba atskirti nepageidaujamą juodąjį metalą (o kai kuriais atvejais ir spalvotąjį metalą) nuo birių medžiagų, judančių per proceso liniją. Paprastais žodžiais tariant: jis neleidžia „paslaptingajam metalui“ judėti toliau pasroviui, kur gali sukelti brangių problemų.

Tiksliniai teršalai paprastai apima:

• Trampinė geležis:varžtai, vinys, viela, armatūros skeveldros, sulūžę įrankiai
• Dėvėti šiukšles:geležies fragmentai, pagaminti iš trupintuvų, malūnų, latakų ar įdėklų
• Įterptas metalas:metalo gabalai, sumaišyti į žaliavų krovinius
• Smulkios geležies dalelės:geležies dulkių, kurios gali turėti įtakos grynumui arba galutinei išvaizdai

Dauguma sistemų naudoja magnetinę jėgą (nuolatinius magnetus arba elektromagnetus) arba aptikimą + atmetimą (metalo detektoriai, suporuoti su nukreipikliais). Geriausias pasirinkimas priklauso nuo jūsų medžiagos savybių ir nuo to, kur didžiausia užteršimo rizika.

Kokius skausmo taškus tai išsprendžia?

Jei kada nors teko paaiškinti netikėtą išjungimą, jau žinote: metalo užterštumas retai būna „mažas“. Ji linkusi išplisti į kelias problemas vienu metu.

• Įrangos pažeidimas:Trampinė geležis gali sulaužyti trupintuvo plokštes, fiksuojamus diržus, uogienių tiektuvus ir sraigtinius konvejerius.
• Neplanuotos prastovos:Vienintelė metalo užstrigimas gali sustabdyti gamybą, sukelti valymo darbus ir pavėluoti pristatymus.
• Produkto kokybės problemos:Geležies dalelės gali pakeisti miltelių spalvą, padidinti priemaišų kiekį ir sukelti atmestų partijų.
• Pavojai saugai:Metalo skeveldros gali tapti sviediniais šalia didelės spartos įrangos arba ekstremaliais atvejais sukelti perkaitimo ir gaisro pavojų.
• Didesnės eksploatacinės išlaidos:Daugiau dėvėjimosi, daugiau atsarginių dalių, daugiau darbo jėgos, daugiau viršvalandžių ir dažnai daugiau energijos suvartojimo, kai įranga stringa.

Gera geležies šalinimo įranga šią „nežinomą riziką“ paverčia kontroliuojamais, išmatuojamais įvykiais – užteršimas užfiksuojamas nuspėjamose vietose, kad jūsų linija išliktų stabili.

Kur jis dažniausiai naudojamas?

Geležies šalinimo įranga yra įprasta visur, kur gabenamos, smulkinamos, malamos, sijojamos arba maišomos birios medžiagos. Tipiškos pramonės šakos apima:

• Kasyba ir mineralų perdirbimas
• Karjerų eksploatavimas ir agregatai
• Cementas ir statybinės medžiagos
• Chemikalai ir pramoniniai milteliai
• Perdirbimas (stiklas, plastikai, C&D, iš laužo pagamintas kuras)
• Birių krovinių krovos terminalai (uostai, sandėliai, perkrovimo stotys)

Net jei jūsų gaunama medžiaga yra „švari“, užteršimas vis tiek gali patekti į vidų dėl susidėvėjusių dalių. Štai kodėl daugelis augalų naudoja kelis atskyrimo etapus, o ne pasikliauja vienu magnetu.

Įprasti geležies šalinimo įrangos tipai

Skirtingi įrenginiai išsprendžia skirtingas problemas. Kai kurie iš jų yra skirti dideliam geležies kiekiui ant konvejerio, o kiti skirti smulkioms geležies dalelėms milteliuose. Štai praktinis palyginimas:

Nykščio taisyklė:Naudokite magnetus, kad pašalintumėte tai, ką galite anksti (pigi apsauga), o aptikimą / atmetimą naudokite vėliau, kai jums reikia patikrinti galutinio produkto švarą.

Kaip pasirinkti tinkamą sistemą

Jei renkatės geležies šalinimo įrangą, mažiau sutelkite dėmesį į „stipriausią magnetą“, o daugiau į „teisingą užterštumo sistemą“. Toliau pateikiamas kontrolinis sąrašas, kurį galite naudoti vidiniam vertinimui arba tiekėjų diskusijoms:

1. Medžiagos forma:Ar tai milteliai, granulės, gabalėliai, srutos ar mišrios atliekos?
2. Dalelių dydžio pasiskirstymas:Ar bandote užfiksuoti dideles geležies, smulkias geležies dulkes ar abu?
3. Drėgmė ir lipnumas:Lipni medžiaga gali padengti paviršius ir sumažinti atskyrimo efektyvumą.
4. Pralaidumas:Tonos/val arba kg/val. nustato magneto plotį, lauko aprėptį ir buvimo laiką.
5. Konvejerio greitis ir juostos plotis:Kritiškai tinka pakabinamiems magnetams ir skriemuliams.
6. Diegimo apribojimai:Erdvė aukštyje, prieiga prie valymo ir esama latako geometrija yra svarbesni nei dauguma žmonių tikisi.
7. Paskesnė rizika:Ką saugote – smulkintuvą, malūną, klasifikatorių, pakavimo liniją, klientų specifikacijas?
8. Valymo metodas:Rankinis valymas gali būti tinkamas, kai užteršimas yra mažas, tačiau didelės apimties linijas dažnai reikia savaime išsivalyti.

Kad būtų lengviau pasirinkti, pateikiame greitą tikslų ir tipiškų sprendimų susiejimą:

Įdėjimo ir montavimo patarimai

Vieta gali pagerinti arba pabloginti našumą. Dvi gamyklos gali nusipirkti tą pačią įrangą ir gauti labai skirtingus rezultatus vien todėl, kad viena pastatė ją į „magnetui palankią“ vietą.

• Užfiksuokite anksti, patikrinkite vėliau:Padėkite atskyrimą prieš didelės rizikos mašinas (smulkintuvus, malūnus) ir aptikimą netoli galutinio produkto etapo.
• Strategiškai naudokite perdavimo taškus:Latakai ir išmetimo taškai dažnai sukuria plonesnę medžiagos uždangą, todėl atskyrimas tampa efektyvesnis.
• Kontroliuoti naštos gylį:Stora krūva ant diržo sumažina gaudymo efektyvumą, nes metalas yra toliau nuo magnetinio lauko.
• Valymo prieigos dizainas:Jei operatorius negali saugiai jo pasiekti, valymas praleidžiamas – našumas „paslaptingai“ sumažėja.
• Dulkių ir vibracijos planas:Pramoninė aplinka baudžia už prastą sandarinimą ir silpną tvirtinimo įrangą.

Jei modifikuojate esamą liniją, apsvarstykite trumpą vietos tyrimą, kuriame būtų matuojamas diržo plotis, greitis, aukštis ir dažniausiai pasitaikantis užterštumo dydis. Šie pagrindai užkerta kelią brangioms „beveik tinka“ klaidoms.

Priežiūra, kuri iš tikrųjų užkerta kelią prastovoms

Geležies šalinimo įranga dažnai įrengiama kaip sprendimas „nustatyti ir pamiršti“ – kol nustoja veikti tyliai. Geriausi augalai su juo elgiasi kaip su kontroliniu tašku, laikydamiesi paprastos tvarkos.

• Kasdienės/pamainos patikros:Įsitikinkite, kad surinkimo zona nėra perkrauta; ieškokite neįprastų metalų tipų, kurie rodo prieš srovę įvykusius gedimus.
• Savaitinis valymas:Pašalinkite sankaupas, kurios gali apsaugoti metalą nuo magnetinio lauko, ypač esant šlapiai ar dulkėtai medžiagai.
• Mėnesio patikrinimas:Patikrinkite tvirtinimo varžtus, diržo sekimą, latako nusidėvėjimą ir visas apsaugas.
• Ketvirčio veiklos apžvalga:Stebėkite „per toną surinktą metalą“, kad nustatytumėte pašarų kokybės pokyčius arba susidėvėjusių dalių problemas.

Vienas neįvertintas pranašumas: jūsų surinktas metalas tampa diagnostiniais duomenimis. Jei metalas staiga iškyla, galite ištirti prieš srovę, kol jis nesuges.

Praktinės darbo eigos pavyzdys

Štai paprastas būdas sukurti tvirtą geležies šalinimo strategiją per daug neapsunkinant linijos:

1. Įeinanti kontrolė:Virš pagrindinio konvejerio, tiekiančio pirminį trupintuvą, pridėkite juostos magnetą.
2. Perdavimo taško patikslinimas:Pridėkite magnetinį būgną arba ant latako pritvirtintą tinklelio magnetą, kur medžiaga nukrenta į kitą etapą.
3. Kokybės kontrolės punktas:Įdiekite metalo detektorių netoli gatavo produkto etapo, jei grynumo specifikacijos yra griežtos arba kliento auditas reikalauja įrodymų.
4. Priežiūros kilpa:Įrašykite surinkimo rezultatus ir suplanuokite valymą kaip standartinių operacijų dalį, o ne kaip „papildomą užduotį“.

Šis pakopinis metodas apsaugo įrangą, pagerina gaminio kokybę ir sumažina tikimybę, kad vienas praleistas varžtas virs visos linijos išjungimu.

Tiekėjo pasirinkimas ir ilgalaikio sprendimo kūrimas

Įrangos našumas priklauso ne tik nuo įrenginio, bet ir nuo to, kaip jis atitinka jūsų procesą. Stiprus tiekėjas turėtų galėti aptarti jūsų medžiagų elgseną, srauto modelius ir rizikos taškus, tada rekomenduoti konfigūraciją, atitinkančią jūsų linijos išdėstymą ir veikimo realijas.

Pavyzdžiui,Qingdao EPIC Mining Machinery Co., Ltd. dirba su birių medžiagų pramone, kur patikimumas ir stabilus atskyrimas yra svarbūs kiekvieną dieną. Kai vertinate tiekėją, ieškokite praktinės inžinerinės pagalbos įrodymų: išdėstymo nurodymų, dydžių rekomendacijų ir aiškių priežiūros instrukcijų, kurių operatoriai gali realiai laikytis.

Jei norite geriausio rezultato, iš anksto pasidalykite keliais pagrindiniais dalykais – medžiagos tipu, pralaidumu, juostos pločiu/greičiu, drėgmės lygiu ir gedimų vieta anksčiau. Ši informacija „bendrą įrangą“ paverčia tikru sprendimu.

DUK

K: Ar stipresnis magnetas visada geresnis?
A: Ne visada. Lauko stiprumas yra svarbus, tačiau dažnai lygiai taip pat svarbu vieta, naštos gylis, diržo greitis ir medžiagos elgesys. „Geriausias“ magnetas yra tas, kuris nuosekliai fiksuoja jūsų tikrąjį užterštumą jūsų realiame procese.

K: Ar geležies šalinimo įranga gali užfiksuoti nerūdijantį plieną?
A: Kai kurie nerūdijantys plienai yra silpnai magnetiniai, o kiti ne. Jei nerūdijančio plieno užteršimas kelia susirūpinimą, metalo detektoriaus sistema gali būti geresnis valdymo taškas, priklausomai nuo gaminio ir proceso.

K: Kur ant konvejerio turėčiau sumontuoti pakabinamą magnetą?
A: Įprastos vietos yra šalia galvutės skriemulio (kur keičiasi medžiagos trajektorija) arba perdavimo taške, kur medžiaga yra plonesnė ir labiau atvira. Teisingas aukštis ir padėtis priklauso nuo diržo greičio ir apkrovos gylio.

K: Kaip sužinoti, ar mano dabartinė sistema neveikia?
A: Įspėjamieji ženklai apima pasikartojančius strigimus, metalo rodymą pasroviui, didėjantį susidėvėjusių dalių pažeidimą arba matomą magnetų / būgnų sankaupą. Surinkto metalo stebėjimas laikui bėgant yra paprastas būdas anksti pastebėti pokyčius.

Kl .: Kuo skiriasi trampinės geležies pašalinimas ir produkto grynumo pagerinimas?
A: Trampinis geležies pašalinimas skirtas dideliam metalui, kuris kenkia mašinoms. Grynumo pagerinimas skirtas mažesnėms geležies dalelėms, kurios gali turėti įtakos specifikacijoms, išvaizdai arba tolesnio apdorojimo kokybei. Daugeliui augalų reikia abiejų etapų.

K: Ar drėgmė sumažina atskyrimo efektyvumą?
A: Gali. Drėgnos arba lipnios medžiagos gali sulipti, padidinti apkrovos gylį ir susikaupti ant paviršių, taip sumažinant magnetinio lauko poveikį. Tokiais atvejais suprojektuokite taip, kad būtų lengva valyti, ir apsvarstykite etapinį atskyrimą.

Kl .: Kaip dažnai turėčiau valyti įrangą?
A: Tai priklauso nuo užterštumo laipsnio ir medžiagos lipnumo. Daugelis operacijų prasideda nuo kassavaitinio valymo ir koreguojamos pagal tai, ką stebi. Didelio užterštumo linijas gali reikėti dažniau valyti arba savaime išsivalyti.

Ištraukite staigmenas iš savo proceso:Tinkama geležies šalinimo įranga gali apsaugoti jūsų mašinas, stabilizuoti kokybę ir sumažinti prastovos laiką taip, kaip visa jūsų komanda jaučiasi iškart. Jei norite konfigūracijos rekomendacijos, pagrįstos jūsų medžiaga ir linijos išdėstymu,susisiekite su mumis aptarti jūsų paraišką ir gauti praktinį pasiūlymą.