CNC automatinė dozavimo mašina kasybos gamyklai

Pagrindinės kasybai prisitaikančios funkcinės charakteristikos

1. Pramoninis CNC programuojamas valdymas: Priima profesionalų programuojamą valdiklį, kad būtų galima atlikti viso proceso automatinį dozavimą, palaikantį pritaikytą parametrų nustatymą ir programų saugojimą įvairiems rūdos tipams ir sodrinimo procesams.
2. Didelio tikslumo kasybos dozavimo vožtuvai: įrengti specialiai suprojektuoti mažų dozių tikslūs vožtuvai, užtikrinantys tikslų pėdsakų ir įprastų kasybos reagentų dozavimą, kad būtų pašalintos tradicinės mechaninės įrangos dozavimo klaidos.
3. Intelektuali jutiklinio ekrano operacinė sistema: Intuityvi jutiklinio ekrano sąsaja leidžia operatoriams vienu paspaudimu reguliuoti dozavimo tūrį, keisti proceso parametrus ir peržiūrėti darbo duomenis realiuoju laiku, taip įgyvendinant lankstų gamybos reguliavimą.
4. Stiprus aplinkos apsaugos nuo trukdžių gebėjimas: atitinka aukštos kokybės grandinės komponentus ir kietojo kūno reles, išlaikant nuoseklų ir stabilų veikimą esant dideliam dulkių kiekiui, dideliam aukščiui ir kintamos temperatūros kasybos sąlygoms.
5. Modulinė apsauga nuo nusidėvėjimo: pritaikytos nepriklausomos dėvimos dalys ir integruotas modulinis mazgas, sumažinant kasybos vietos priežiūros sunkumus ir efektyviai pailginant įrangos tarnavimo laiką.

Išsamios pramoninių parametrų specifikacijos

Modelis	Galia (kW)	Pastabos
CDJ-2006-6	1.5	6
CDJ-2006-8	2.2	8
CDJ-2006-12	3	12
CDJ-2006-16	4.5	16
CDJ-2006-18	5	18
CDJ-2006-24	7.5	24
CDJ-2006-32	9	32
CDJ-2006-36	11	36
CDJ-2006-48	15	48
CDJ-2006-58	18	58
CDJ-2006-90	30	90

Išskirtiniai kasybos gamybos pranašumai

1. Patobulintas sodrinimo tikslumas: CNC tikslus kiekybinis dozavimas pašalina žmogiškąsias klaidas, užtikrina stabilią reagento koncentraciją ir proporcijas bei žymiai pagerina rūdos regeneravimo greitį ir gatavų mineralų rūšį.
2. Sumažėjusios kasybos veiklos sąnaudos. Tikslus kiekybinis dozavimas leidžia išvengti per didelio reagento pridėjimo, efektyviai sumažinant chemines atliekas ir sumažinant ilgalaikį kasybos įmonių gamybos sąnaudas.
3. Nepilotuojamas pažangus valdymas: visiškai automatinis CNC valdymas sumažina priklausomybę nuo rankinio valdymo, supaprastina personalo komplektavimą vietoje ir taupo kasybos įmonių darbo valdymo išlaidas.
4. Pritaikomos svyruojančios rūdos sąlygos: palaiko parametrų reguliavimą realiuoju laiku, atsižvelgiant į rūdos savybių pokyčius, užtikrinant stabilius sodrinimo indeksus net esant nestabiliai neapdorotos rūdos kokybei.
5. Maža kasybos aikštelių priežiūra: Modulinė struktūra ir nepriklausomos dėvimosios dalys supaprastina kasdienį keitimą ir priežiūrą, sumažindamos kasybos įrenginių prastovos laiką dėl įrangos gedimo.

Pagrindiniai kasybos programų scenarijai

1. Rūdos flotacijos apdorojimas: tiksliai įpilkite flotacijos reagentų, kad efektyviai atskirtumėte naudingus mineralus ir dubenį, pagerintumėte flotacijos sodrinimo efektyvumą.
2. Mineralų atskyrimas ir valymas: užtikrinkite stabilų ir tikslų reagento dozavimą gravitaciniam atskyrimui, magnetiniam atskyrimui ir kitiems sodrinimo procesams, kad būtų optimizuotas atskyrimo poveikis.
3. Kasybos vandens valymas: tiksliai tiekkite valymo reagentus kasybos nuotekų valymui ir perdirbimui, atitinkančius kasyklų aplinkos apsaugos standartus.
4. Kasybos proceso eksperimentavimas: palaikykite mažų partijų ir tikslų dozavimą kasybos proceso derinimo ir naujos sodrinimo formulės bandymams.

Mokslinės eksploatavimo ir priežiūros gairės

1. Reguliariai kalibruokite dozavimo tikslumą: periodiškai tikrinkite tiksliųjų vožtuvų dozavimo tūrį, kad užtikrintumėte kiekybinį tikslumą ir išvengtumėte proporcingumo nukrypimų, turinčių įtakos sodrinimo kokybei.
2. Išvalykite vamzdyno likutinius reagentus: reguliariai valykite likutines chemines nuosėdas vamzdynuose ir vožtuvuose, kad išvengtumėte užsikimšimo ir užtikrintumėte sklandų reagento tiekimą.
3. Patikrinkite CNC valdymo sistemą: kasdien patikrinkite jutiklinio ekrano veikimą ir programos veikimo būseną, kad užtikrintumėte stabilų signalo perdavimą ir normalų parametrų reguliavimą.
4. Prižiūrėkite dėvimus komponentus: reguliariai nustatykite pagrindinių dėvimųjų dalių nusidėvėjimo laipsnį, laiku pakeiskite senstančius priedus, kad būtų užtikrintas pastovus dozavimo efektas.
5. Patikrinkite grandinės veikimo būseną: reguliariai tikrinkite pramoninės grandinės komponentus ir reles, kad išvengtumėte elektros gedimų, kuriuos sukelia kasybos dulkės ir drėgmė.

EPIC visapusiškas gamybos stiprumas

1. Subrendusi pramoninė gamybos sistema: Įkurta 2006 m., EPIC priklauso daugiau nei 100 didelės pažangios apdorojimo įrangos rinkinių ir profesionali 500 ir daugiau darbuotojų komanda, kurios 15 % inžinerinių tyrimų ir plėtros darbuotojų.
2. Griežtas kokybės sertifikatas: išlaikytas ISO9001:2015 kokybės vadybos sistemos sertifikatas, turintis 1 išradimo patentą ir 20 naudingų modelių patentų, su patikima gaminio kokybe.
3. Patirtis kasybos projektuose: kvalifikuotas Zijin Mining, Western Mining ir He Steel Group tiekėjas, turintis didelę EPC projektų aptarnavimo patirtį didelėms kasybos grupėms.
4. Global Overseas Service Layout: Produktai eksportuojami į Rusiją, Kazachstaną, Čilę, Tanzaniją ir kitas šalis, prisitaikant prie įvairių atšiaurių kasybos klimato ir darbo sąlygų.
5. Vieno langelio viso gyvavimo ciklo paslauga: Teikti iki pardavimo proceso projektavimą, pardavimo instaliacijos paleidimą ir techninį mokymą po pardavimo bei gedimų palaikymą.

 

Į naudotoją orientuoti kasybos programos klausimai ir atsakymai

1. Kl.: Kodėl tradicinę dozavimo įrangą pakeisti mūsų CNC automatine dozavimo mašina? 

A: Tradicinis rankinis dozavimas turi didelių klaidų ir didelių reagentų švaistymo, o ši CNC išmanioji įranga užtikrina tikslų kiekybinį dozavimą, stabilizuoja sodrinimo indeksus, taupo gamybos sąnaudas ir atitinka šiuolaikinio pažangaus kasybos atnaujinimo poreikius.

2. Kl.: Ar įranga gali prisitaikyti prie atšiaurios didelio aukščio ir dulkėtos kasybos aplinkos? 

A: Taip, jame naudojami pramoninio lygio anti-interferencijos grandinės komponentai ir sandari apsaugos konstrukcija, stabiliai veikianti esant temperatūros svyravimams, didelėms dulkėms ir didelio aukščio kalnakasybos sąlygoms, turinčioms didelį prisitaikymą prie aplinkos.

3. Kl.: Ar sunku naudoti įrangą vietoje kasybos darbuotojams? 

A: Įrengta intuityvi jutiklinio ekrano CNC valdymo sistema, visus parametrus galima reguliuoti vienu paspaudimu. EPIC teikia profesionalius darbo vietoje mokymus, todėl darbuotojai lengvai įsisavina.

4. Kl.: Ar galima reguliuoti dozavimo parametrus pagal skirtingus rūdos tipus? 

A: Visiškai. Programuojama valdymo sistema palaiko pritaikytą programų saugojimą ir parametrų reguliavimą realiuoju laiku, lanksčiai prisitaikydama prie skirtingų rūdos savybių ir sodrinimo proceso reikalavimų.

5. K: Koks yra ilgalaikės nepertraukiamos kasybos veiklos gedimų lygis? 

A: Įrangoje yra modulinis surinkimas ir aukštos kokybės dėvimos dalys, kurių gedimų dažnis yra mažas ir paprasta priežiūra, visiškai prisitaikanti prie ilgalaikės nepertraukiamos kasybos gamyklų gamybos.

6. Kl.: Ar EPIC gali pateikti pritaikytus modelius dideliems kasybos EPC projektams? 

A: EPIC palaiko individualizuotą modelio konfigūraciją ir procesų optimizavimą pagal kasybos gamyklos mastą, reagentų tipus ir sodrinimo procesus, kad atitiktų pritaikytus projekto poreikius.

Produkto vertės ir pramonės santrauka